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自動化及其它
HMC800G臥式加工中(zhong)心采(cai)用(yong)正T型結構,整(zheng)(zheng)體式底座(zuo),大(da)跨距雙層壁立柱,三軸(zhou)采(cai)用(yong)重(zhong)載滾(gun)柱導軌,整(zheng)(zheng)機(ji)(ji)結構剛性高。機(ji)(ji)床(chuang)采(cai)用(yong)強制冷(leng)卻絲杠(gang)軸(zhou)承,強制冷(leng)卻皮(pi)帶(dai)主軸(zhou),有力保證了機(ji)(ji)床(chuang)的精度穩(wen)定(ding)性。機(ji)(ji)床(chuang)能用(yong)于箱體、盤類、板(ban)殼、機(ji)(ji)座(zuo)等零件的批量多面機(ji)(ji)械加工,也(ye)適用(yong)于各種模具(ju)的精加工。
產品特點:
1)床身(shen)及主體結(jie)(jie)構(gou):整(zheng)機采用(yong)正T型(xing)結(jie)(jie)構(gou),高(gao)強度整(zheng)體式鑄鐵底座,大跨(kua)距立(li)柱,吸震性(xing)好,精度保持性(xing)優良,采用(yong)高(gao)剛性(xing)設計,主要(yao)結(jie)(jie)構(gou)經(jing)應力應變及有(you)限元分析;
2)進給(gei)機構:三軸采用高剛(gang)性(xing)(xing)滾柱重負荷精密級直線導軌,動(dong)(dong)態響應性(xing)(xing)能好,精度保(bao)持性(xing)(xing)高。保(bao)證(zheng)加(jia)工運(yun)動(dong)(dong)的高速(su)、高精度、高剛(gang)性(xing)(xing)和高穩(wen)定性(xing)(xing);
3)主(zhu)(zhu)軸系統:主(zhu)(zhu)軸采用(yong)皮(pi)帶+雙速(su)減(jian)速(su)機式傳動,加工(gong)扭矩大,表面佳。主(zhu)(zhu)軸箱自重(zhong)平衡系統,高速(su)穩定性好;
4)刀 庫:鏈(lian)式(shi)刀庫,承載能力大,穩定性高(gao);
5)排屑(xie)系統:內置雙螺旋后排式排屑(xie)器,排屑(xie)能力大,結構緊湊;
6)冷卻(que)系統:冷卻(que)水箱采用分離式,移動、清(qing)潔方便;
7)潤滑系(xi)統:導軌(gui)、滾珠(zhu)(zhu)絲(si)(si)杠(gang)副(fu)采用集中自(zi)動(dong)稀油潤滑,各個節點配有(you)定(ding)量式分油器,定(ding)時定(ding)量向各潤滑部位注(zhu)油,保(bao)證(zheng)各滑動(dong)面均勻潤滑,有(you)效的(de)減小摩擦阻力,提(ti)高了運動(dong)精度,保(bao)證(zheng)了滾珠(zhu)(zhu)絲(si)(si)杠(gang)副(fu)和導軌(gui)的(de)使用壽(shou)命(ming);
8)系統(tong)配置:高檔數控系統(tong),集中式機(ji)床操作(zuo)面板,使操作(zuo)更加(jia)方(fang)便、快捷;
9)防(fang) 護:機床(chuang)采用符合(he)安(an)全標準的(de)防(fang)護,既防(fang)止(zhi)冷(leng)卻(que)液(ye)飛濺、又保證操作安(an)全、外觀宜人。
適用行業:
適用于汽車、模具、通訊、醫療器材等行業(ye)。
項目 |
HMC800G |
|
移 動 |
X軸(mm) |
1350 |
Y軸(mm) |
1080 |
|
Z軸(mm) |
1100 |
|
主軸端到工作臺中(zhong)心的距離(mm) |
150-1250 |
|
主軸中心到工作臺頂部的(de)距離(mm) |
95-1175 |
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工 作 臺
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工作臺尺寸(mm) |
800×800 |
工作臺(tai)分(fen)度(Deg) |
360×1° |
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工作臺(tai)承載(zai)能力(kg) |
2000 |
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最大(da)工件(jian)尺寸回轉直(zhi)徑(mm) |
Ф1300,H1300 |
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主 軸 |
主軸轉速(r/min) |
6000 |
主軸功率(kW) |
22/26(FANUC)、22(西門子) |
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主軸扭矩(Nm) |
560/664(FANUC)、560(西門子) |
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錐孔 |
BT50 |
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主軸冷卻 |
強制冷卻 |
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主軸冷卻出水形式 |
端面環噴,選配中心出水 |
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進 給 |
導軌 |
滾柱線性導軌 |
進(jin)給電機X/Y/Z(kW) |
7/7/7(FANUC)、7.1/7.1/7.1(西門子) |
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快速進給(gei)速度(du)X/Y/Z(m/min) |
32/32/32 |
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切削進給速(su)度(du)X/Y/Z(mm/min) |
12000 |
|
絲杠直徑(jing)X/Y/Z(mm) |
50/50/50 |
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三軸光柵 |
選配 |
|
刀 具 裝 置 |
刀具容納數(把) |
40 |
刀具交換方式 |
機械手 |
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刀具選擇方式 |
雙向 |
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刀具最(zui)大重量(kg) |
25(質心距刀(dao)柄端(duan)面需(xu)小于100mm) |
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最(zui)大刀(dao)(dao)具直(zhi)徑(mm)(滿刀(dao)(dao)/鄰(lin)空) |
120/240 |
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最大刀具(ju)長度(mm) |
400 |
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刀柄型式 |
BT50 |
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精度 |
定位精度(mm) |
0.012 |
重復定位精度(mm) |
0.009 |
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工作臺(tai)分度定位(wei)精(jing)度(arcsec) |
14 |
|
工作(zuo)臺重復分度定(ding)位精度(arcsec) |
8 |
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其 它 |
數控系統 |
FANUC 0i-MF(3) |
氣源(MPa) |
0.6-0.8 |
|
切削液槽容量(L) |
600 |
|
電源(kW) |
70 |
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機床外形(xing)尺寸(cun)(mm)(不含腳踏(ta)板、排屑器、接屑車、液壓站等) |
5400×5200×3900 |
|
機床重量(kg) |
23000 |