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自動化及其它
BL20-HSY是一(yi)款高速高精型(xing)車銑中心(xin),機床配(pei)備(bei)雙電主軸、十二工(gong)位伺服動力(li)刀架、高剛性(xing)滾柱線性(xing)導軌,具有(you)Y軸功(gong)能和雙C軸功(gong)能,能完(wan)成(cheng)工(gong)件的(de)車削(xue)、銑削(xue)加工(gong)。特別(bie)適應(ying)于零件一(yi)次裝(zhuang)夾完(wan)成(cheng)全部或大部分工(gong)序的(de)車銑加工(gong)。
產品特點(dian):
1)采用平床身、斜床鞍結構,內部(bu)筋形采用三維設計軟(ruan)件(jian)進行優(you)化設計,提高(gao)大件(jian)和整機的剛度和穩定性。床身、床鞍、滑板材(cai)料采用高(gao)強度鑄鐵,兩次時效(xiao)處理消(xiao)除應(ying)力(li),強度高(gao)吸震性好(hao),有效(xiao)抑制了切削力(li)導致機床的變(bian)形和振動(dong)。
2)主(zhu)軸(zhou)箱(xiang)及副主(zhu)軸(zhou)箱(xiang)采用電(dian)主(zhu)軸(zhou)結構,主(zhu)軸(zhou)轉(zhuan)速(su)高(gao),剛性好,動態響應快(kuai),提高(gao)了加工(gong)圓度和表面的精度。對(dui)(dui)列式雙電(dian)主(zhu)軸(zhou)結構可在(zai)高(gao)速(su)旋轉(zhuan)的情(qing)況下進行(xing)工(gong)件交(jiao)換,配合(he)12工(gong)位(wei)伺服刀架,可實現(xian)對(dui)(dui)工(gong)件的全部(bu)或大部(bu)分工(gong)序的加工(gong),很大程度上(shang)節省了裝(zhuang)夾和加工(gong)時間,提高(gao)了加工(gong)效率。雙C軸(zhou)功能可在(zai)任一主(zhu)軸(zhou)上(shang)進行(xing)工(gong)件分度和曲面插補(bu)加工(gong)。
3)X、Y、Z、W向導(dao)軌副(fu)采用線性滾柱導(dao)軌副(fu),動、靜態摩擦力小,快速移動可達X/Y/Z/W向30/10/30/30m/min。
4)機(ji)床帶熱(re)誤差補償功能可(ke)以時時監(jian)控機(ji)床整體(ti)的溫度變化,并對機(ji)床加(jia)工(gong)(gong)參數進行智能修正,提高機(ji)床加(jia)工(gong)(gong)的穩定性。
5)刀架采用一體(ti)式BMT十(shi)二工位伺服動力刀塔,刀架剛性好、換刀速度快、精(jing)度高。
6)具有Y軸(zhou)功(gong)能和縱橫向銑削功(gong)能,可(ke)一次裝夾(jia)完成對工(gong)件(jian)外圓、端(duan)面的車、銑、鉆(zhan)、攻的復(fu)(fu)合加(jia)工(gong),避免了多次裝卡(ka)誤差,保證了工(gong)件(jian)精度(du),對于復(fu)(fu)雜(za)工(gong)件(jian)的加(jia)工(gong)尤為顯其優(you)越性。
7)滾柱導軌(gui)、滾珠(zhu)絲杠(gang)副采用中(zhong)央集(ji)中(zhong)自(zi)動稀油潤(run)滑,各(ge)個節點配有定量(liang)式分油器,定時定量(liang)向各(ge)潤(run)滑部位注油,保證各(ge)滑動面均勻(yun)潤(run)滑,有效(xiao)的減小摩(mo)擦阻力,提高了運動精度(du),保證了滾珠(zhu)絲杠(gang)副和導軌(gui)的使(shi)用壽命。
8)機床電氣單元柜密(mi)封(feng)性好,具有電器柜空調,確保機床高溫(wen)、高濕環境(jing)下數控(kong)系統工作正(zheng)常。
9)機床結構緊湊(cou),占地面(mian)積小。
10)機床(chuang)(chuang)采用符合安全標(biao)準的新型防(fang)護(hu)(hu),美觀大(da)方,全封閉防(fang)護(hu)(hu),既防(fang)止(zhi)冷卻液(ye)飛濺、又保(bao)證操(cao)作安全、外觀宜人。機床(chuang)(chuang)各(ge)導軌均有防(fang)護(hu)(hu)罩,防(fang)止(zhi)切(qie)屑(xie)、冷卻液(ye)進入機床(chuang)(chuang)內部、使導軌和(he)滾珠絲(si)杠免受(shou)磨(mo)損和(he)腐蝕(shi)。
11)排屑(xie)器輸送量大,噪音小,設有過載保(bao)護裝置,運行安全可靠(kao),能適合多種材質的(de)碎屑(xie)和卷(juan)屑(xie)使用。加工過程中產生的(de)鐵屑(xie)直接落到床(chuang)身上,床(chuang)身內(nei)部大斜面結(jie)構使得鐵屑(xie)順利滑落到機(ji)(ji)床(chuang)底部排屑(xie)器的(de)鏈(lian)板上,鏈(lian)板由(you)排屑(xie)電(dian)機(ji)(ji)驅動,將切(qie)屑(xie)輸送到排屑(xie)小車(che)里。
適用行業:
適用于汽車、電子、模具、通(tong)訊、醫療(liao)器(qi)材、儀器(qi)儀表等行業。
|
項目 |
單位 |
規格參數 |
備注 |
BL20-HSY |
||||
加工 范圍 |
床身最大回轉直徑 |
mm |
Φ695 |
|
最大車削長度 |
mm |
500 |
|
|
最大車削直徑 |
mm |
Φ340 |
|
|
標準加工直徑 |
mm |
Φ255 |
|
|
最大棒料直徑 |
mm |
Φ65 |
|
|
主軸 |
液壓卡盤直徑 |
in |
8 |
|
主軸通孔直徑 |
mm |
Φ76 |
|
|
主軸轉速 |
r/min |
35—4500 |
|
|
電機輸出(額定) |
kW |
17.2 |
|
|
副主軸 |
液壓卡盤直徑 |
in |
6 |
|
主軸通孔直徑 |
mm |
Φ53 |
|
|
主軸轉速 |
r/min |
35—5000 |
|
|
電機輸出(額定) |
kW |
13.2 |
|
|
刀架
|
刀具數量 |
個 |
12 |
|
銑軸轉速 |
r/min |
25-4500 |
|
|
車刀(dao)刀(dao)方(fang)/鏜(tang)刀(dao)孔內徑 |
mm |
25/Φ40 |
|
|
銑刀直徑 |
mm |
Φ16 |
|
|
銑軸電(dian)動(dong)機輸出(40%ED/連續) |
kW |
5.5/4 |
|
|
進給 |
快速(su)(su)進給速(su)(su)度(du)X/Y/Z/W |
mm |
30/10/30/30 |
|
行程X/Y/Z/W |
mm |
190/±50/605/580 |
|
|
其它 |
電源 |
kVA |
55 |
|
體積(長×寬(kuan)×高) |
mm |
3050×2130×1755 |
|
|
機床凈重 |
kg |
4850 |
|