Product Center
產品中心
-
五軸復合加工中心
-
五軸加工中心
-
車削中心
-
臥式數控車床
-
立式數控車床
-
專用數控車床
-
簡式數控車床
-
普通車床
-
臥式加工中心
-
立式加工中心
-
龍門加工中心
-
專用加工中心
-
自動化及其它
CK7530系(xi)列(lie)數(shu)控車(che)(che)床(chuang)包括(kuo)CK7530.800、CK7530.1500、CK7530.2000、CK7530.3000、CK7530F五(wu)款(kuan)產品,該系(xi)列(lie)機(ji)(ji)床(chuang)采用寬矩形淬(cui)硬(ying)導軌斜床(chuang)身、封閉式防(fang)護的數(shu)控車(che)(che)床(chuang),承受載荷大,配以(yi)中高(gao)(gao)端數(shu)控系(xi)統(tong)和臥式轉塔(ta)刀架,可進(jin)行(xing)各種內外(wai)圓(yuan)(yuan)(yuan)柱(zhu)面、圓(yuan)(yuan)(yuan)錐面、圓(yuan)(yuan)(yuan)弧曲面、公英(ying)制螺紋等(deng)的車(che)(che)削(xue)加(jia)工。機(ji)(ji)床(chuang)加(jia)工精(jing)度可達到IT6級(ji),性能穩定,節(jie)能環保,適合汽(qi)車(che)(che)工業、摩托車(che)(che)、石油、工程機(ji)(ji)械等(deng)行(xing)業對旋(xuan)轉體類零件進(jin)行(xing)高(gao)(gao)效、大批量,高(gao)(gao)精(jing)度加(jia)工。配套相關(guan)的機(ji)(ji)內工件測量系(xi)統(tong)、機(ji)(ji)內自動化裝置、工藝(yi)裝備(bei)(bei)與機(ji)(ji)外(wai)自動化設備(bei)(bei),能適用于自 動化產線的零件加(jia)工。
產品特(te)點(dian):
1) 采(cai)用60°斜角床身+底座結構(CK7530F為45°整(zheng)體(ti)式床身)。導(dao)軌采(cai)用大跨距、高剛(gang)度、寬矩形淬硬導(dao)軌,進給精度高、剛(gang)性(xing)好(hao)。多次時(shi)效處理,有效抑制了加工過(guo)程中切(qie)削力(li)導(dao)致(zhi)的變(bian)形和應力(li)。
2) 主軸箱采用大直徑精(jing)密角接(jie)觸推力(li)球軸承與雙列圓柱滾(gun)子軸承組合排列,主軸啟動快(kuai)速、平穩(wen),具有極好的剛度和低速下(xia)的大扭矩。通過(guo)精(jing)心的裝(zhuang)配(pei)、動平衡校正及跑合測試,使主軸達到最理想的精(jing)度,具有溫升低,熱(re)變形(xing)小、精(jing)度高的特點,在長期工作(zuo)時(shi)保持主軸軸線的相對穩(wen)定。
3) X/Z軸(zhou)采用伺服電機驅動,滾珠絲杠(gang)采用預拉伸(shen)螺母結構,支(zhi)承(cheng)軸(zhou)承(cheng)采用進口角(jiao)接(jie)觸專用軸(zhou)承(cheng),大大提(ti)高了絲杠(gang)的剛(gang)度(du)和抗熱變形(xing)的能力(li),并(bing)使進給精確度(du)大幅度(du)提(ti)高。
4) 液(ye)壓(ya)(ya)卡盤(pan)夾緊、松(song)開和(he)液(ye)壓(ya)(ya)尾座(zuo)套筒伸縮除程序(xu)控制外,均可(ke)腳踏控制,方便快捷;液(ye)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力調(diao)整均采用面板式旋扭(niu)操作,表(biao)盤(pan)顯示,調(diao)整安全、方便。
5) 導軌(gui)、滾珠絲(si)杠(gang)(gang)副(fu)采用中(zhong)央集中(zhong)自(zi)動(dong)稀油潤滑(hua),各個節點(dian)配有定量式(shi)分油器,定時定量向各潤滑(hua)部位注油,保(bao)證各滑(hua)動(dong)面均勻潤滑(hua),有效的(de)減小摩擦阻力,提(ti)高了運(yun)動(dong)精度,保(bao)證了滾珠絲(si)杠(gang)(gang)副(fu)和導軌(gui)的(de)使用壽命。
適用(yong)行業(ye):
適用于汽車、輕(qing)工、模具、機械、船(chuan)舶等(deng)行業(ye)。
項目 |
單位 |
CK7530.800 |
CK7530F.800 |
CK7530 |
CK7530.2000 |
CK7530.3000 |
|||
加工范圍
|
床身上最大回轉直徑 |
mm |
Φ670 |
Φ670 |
Φ670 |
Φ670 |
Φ670 |
||
床鞍上最大回轉直徑 |
mm |
Φ470 |
Φ470 |
Φ470 |
Φ470 |
Φ470 |
|||
最大車削直徑 |
mm |
Φ600(12工(gong)位刀架Φ550) |
Φ600(12工位刀架Φ550) |
Φ600(12工位刀(dao)架Φ550) |
Φ600(12工位刀架Φ550) |
Φ600(12工位刀架Φ550) |
|||
最大車削長度 |
mm |
800 |
800 |
1500 |
2000 |
3000 |
|||
最大棒料直徑 |
mm |
Φ90 |
Φ90 |
Φ90 |
Φ90 |
Φ90 |
|||
主軸
|
主軸頭型式 |
|
A2-8(GB5900.1) |
A2-8(GB5900.1) |
A2-8(GB5900.1) |
A2-8(GB5900.1) |
A2-8(GB5900.1) |
||
主軸通孔直徑 |
mm |
Φ105 |
Φ105 |
Φ105 |
Φ105 |
Φ105 |
|||
主軸錐孔規格 |
|
1:20 |
1:20 |
1:20 |
1:20 |
1:20 |
|||
卡盤直徑 |
mm |
Φ305 |
Φ305 |
Φ305 |
Φ305 |
Φ305 |
|||
主軸轉速 |
r/min |
標準(zhun)配置(zhi):25-2500 選配:L:12-830 H:50-2500(帶減速器) |
標準(zhun)配置:25-2500 選配(pei):L:12-830 H:50-2500(帶減速(su)器) |
標準配置:25-2500 選配:L:12-830 H:50-2500(帶(dai)減速器(qi)) |
標(biao)準配置:25-2500 選配:L:12-830 H:50-2500(帶減(jian)速器) |
標準配置:25-2500 選(xuan)配:L:12-830 H:50-2500(帶減速器) |
|||
主電機功率(連續/30分鐘) |
kW |
22/30;選配:22/26(帶減速器) |
22/30;選配:22/26(帶減(jian)速器) |
22/30;選配:22/26(帶減速器) |
22/30;選配(pei):22/26(帶減(jian)速器) |
22/30;選配:22/26(帶減速器(qi))) |
|||
尾座
|
套筒直徑 |
mm |
Φ110 |
Φ110 |
Φ110 |
Φ110 |
Φ110 |
||
套筒行程 |
mm |
Φ150 |
Φ150 |
Φ150 |
Φ150 |
Φ150 |
|||
標準/活主軸結構(gou)頂尖錐度 |
MT NO. |
6/5 |
6/5 |
6/5 |
6/5 |
6/5 |
|||
床鞍 |
傾斜角度/排削方式 |
DEG |
60° 側(ce)排 |
45° 后排 |
60° 側排 |
60° 側排 |
60° 側(ce)排(pai) |
||
移(yi)動(dong)距(ju)離 X/Z |
mm |
325/880 |
325/880 |
325/1550 |
325/2050 |
325/3080 |
|||
快速移動速度X/Z |
m/min |
12/16 |
12/16 |
12/16 |
12/16 |
12/12 |
|||
伺服電機扭矩X/Z |
Nm |
12/22 |
12/22 |
12/22 |
12/30 |
12/30 |
|||
滾珠絲杠直徑X/Z |
mm |
Φ40/Φ50 |
Φ40/Φ50 |
Φ40/Φ50 |
Φ40/Φ50 |
Φ40/Φ63 |
|||
刀架
|
刀位數 |
|
8/12 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
||
刀具尺(chi)寸 (車削/鏜孔) |
mm |
32×32/Φ50 |
32×32/Φ50 |
32×32/Φ50 |
32×32/Φ50 |
32×32/Φ50 |
|||
其他
|
外形尺寸(cun)(長(chang)×寬×高(gao))(含排屑器) |
mm |
4850×2100×2152 |
3900×3050×2300 |
5860×2130×2180 |
6670×2130×2180 |
8350×2130×2180 |
||
電源 |
kVA |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
|||
外形尺(chi)寸(長×寬(kuan)×高)(不(bu)含排屑器) |
mm |
3820×2100×2152 |
3900×2160×2300 |
4822×2130×2180 |
5320×2130×2180 |
7060×2130×2180 |
|||
總重量(凈重) |
kg |
8330 |
8600 |
9730 |
12000 |
14200 |
|||
精度 |
定位精度 |
X |
mm |
0.009 |
0.009 |
0.009 |
0.009 |
0.009 |
|
Z |
mm |
0.010 |
0.010 |
0.018 |
0.018 |
0.022 |
|||
重復定位精度 |
X |
mm |
0.004 |
0.004 |
0.004 |
0.004 |
0.004 |
||
Z |
mm |
0.005 |
0.005 |
0.007 |
0.007 |
0.008 |
|||
圓度 |
mm |
≤0.004 |
≤0.004 |
≤0.004 |
≤0.004 |
≤0.004 |