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自動化及其它
BG系(xi)列(lie)龍門加工(gong)中心(xin)采用工(gong)作臺移(yi)動、橫梁(liang)固(gu)定式龍門框(kuang)架結(jie)構,一次裝夾(jia)可滿(man)足粗、半精及精加工(gong)要(yao)求,能(neng)完(wan)成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工(gong)序。
產品特(te)點:
1. 底座、工作(zuo)臺、立(li)柱、橫梁(liang)、滑座、機頭(tou)等主要基礎件采(cai)(cai)用(yong)HT300鑄(zhu)鐵,箱體式(shi)結構,緊湊而合理的對稱式(shi)筋結構保(bao)證了基礎件的高(gao)剛性(xing)和抗彎減(jian)震性(xing)能(neng);基礎件采(cai)(cai)用(yong)樹脂砂造型(xing)并經(jing)過充(chong)分的時效處理,為機床(chuang)長期(qi)使用(yong)性(xing)能(neng)的穩(wen)定性(xing)提(ti)供了保(bao)障。
2. X、Y向導軌均為進(jin)口重載線軌,具有(you)速度快、高剛性、低(di)摩擦、低(di)噪音、低(di)溫升變化等(deng)特性;
3. 機頭(tou)左右兩側(ce)各(ge)有(you)一個平衡(heng)(heng)氣(qi)缸,通過氣(qi)液轉換裝置實(shi)現自動(dong)同(tong)步(bu)平衡(heng)(heng),無需外接動(dong)力源,保證主(zhu)軸(zhou)箱運動(dong)順(shun)暢、穩定;Z向驅動(dong)電機具有(you)失(shi)電制動(dong)裝置;
4. X、Y、Z三(san)個(ge)方(fang)向(xiang)進(jin)給采用高剛性的(de)雙螺母預壓C3級大導(dao)程(cheng)滾(gun)珠(zhu)絲杠,進(jin)給速度高;
5. 采用(yong)臺灣(wan)專業(ye)廠家生產的高(gao)(gao)速、高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能(neng)力(li)強,最高(gao)(gao)轉速可達6000rpm;
6. 主(zhu)軸(zhou)采用浮動(dong)式(shi)打(da)刀,在(zai)主(zhu)軸(zhou)打(da)刀時可有效卸(xie)荷對內(nei)部軸(zhou)承的沖擊并(bing)迅速用中心高壓氣(qi)體對主(zhu)軸(zhou)內(nei)錐進行清潔,保證主(zhu)軸(zhou)及刀具的精度(du)和壽命;
7. X、Y、Z三個方向導軌(gui)、絲(si)杠都采用防護裝置,保(bao)(bao)證絲(si)杠及導軌(gui)的(de)清潔,確保(bao)(bao)機床的(de)傳動及運動精度和壽(shou)命;
8. 采用可(ke)靠的集中(zhong)自動(dong)(dong)潤(run)(run)滑裝(zhuang)置,定時、定量對(dui)機床各潤(run)(run)滑點自動(dong)(dong)間歇式潤(run)(run)滑,可(ke)依據工作狀況調(diao)節潤(run)(run)滑時間;
9. 機床操作(zuo)系(xi)統(tong)采用人體工程學原理,操作(zuo)箱獨立設計,可自(zi)身旋轉(zhuan)。
適用行(xing)業:
適(shi)用于汽(qi)車、模(mo)具(ju)、重機(ji)、機(ji)床、印(yin)刷(shua)、輕紡等行業。
機型 |
單位 |
BG1825 |
BG1830 |
BG2225 |
BG2230 |
BG2840 |
GB2860 |
工作臺左右行程(X) |
mm |
2500 |
3000 |
2500 |
3000 |
4000 |
6000 |
主軸箱前后(hou)行程(Y) |
mm |
1800 |
1800 |
2200 |
2200 |
2800 |
2800 |
主(zhu)軸箱上(shang)下行(xing)程(Z) |
mm |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
主(zhu)軸(zhou)端面至工(gong)作臺距離(li) |
mm |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
龍門通過高度 |
mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
兩立柱間寬度 |
mm |
1800 |
1800 |
2200 |
2200 |
2800 |
2800 |
工作臺面(mian)積(長×寬) |
mm |
2500×1600 |
3000×1600 |
2500×1800 |
3000×1800 |
4000×2100 |
6000×2100 |
T型槽(數目-尺寸(cun)×間距) |
mm |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×28×220 |
9×28×220 |
工作臺最大承重 |
kg |
7000 |
8000 |
8000 |
9000 |
18000 |
18000 |
主軸最高轉速 |
rpm |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
主軸錐孔 |
No. |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
主軸直徑 |
mm |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
拉釘規格 |
|
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
拉刀力 |
kN |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
主電機功率 |
kW |
15/18.5 |
15/18.5 |
22/26 |
22/26 |
22/26 |
22/26 |
切削速度 |
mm/min |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
快(kuai)速移(yi)動速度(du)(X/Y/Z) |
m/min |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
10/12/10 |
定位精度(X/Y/Z)全長 |
mm |
0.02/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.030/0.020/0.010 |
0.04/0.020/0.010 |
重復定位精度(X/Y/Z)全長 |
mm |
0.015/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.020/0.014/0.008 |
0.025/0.014/0.008 |
加工零件尺寸精度 |
|
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
加工零件表面粗糙度 |
|
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
刀位數 |
|
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
最(zui)大刀(dao)具直(zhi)徑(jing)(滿刀(dao)/空刀(dao)) |
mm |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
最大刀具長度 |
mm |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
最大刀具重量 |
kg |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
所需氣壓 |
MPa |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
機床重量 |
kg |
24500 |
27500 |
28000 |
34000 |
43000 |
50000 |
占地面積(ji)(長×寬) |
mm |
7200×4900 |
7200×4900 |
7200×5300 |
8200×5300 |
10500×6150 |
15600×6150 |
機床高度 |
mm |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
5500 |
5500 |
機床電氣總容量 |
kVA |
55 |
55 |
65 |
65 |
65 |
65 |